الصفحة الرئيسية / أخبار / أخبار الصناعة / أنابيب ASTM A513 النوع 5 DOM: المواصفات والتفاوتات والمقارنة مع الأنابيب غير الملحومة

أنابيب ASTM A513 النوع 5 DOM: المواصفات والتفاوتات والمقارنة مع الأنابيب غير الملحومة

أخبار الصناعة-

ما هي أنابيب ASTM A513 من النوع 5 DOM؟

يحدد ASTM A513 النوع 5 الأنابيب الملحومة بالمقاومة الكهربائية (ERW) المسحوبة على البارد والتي يتم إنتاجها بواسطة عملية السحب على المغزل (DOM). يتم أولاً تشكيل شريط الفولاذ المسطح، ولحامه، ومن ثم سحبه على البارد من خلال قالب وفوق شياق ثابت. تعمل عملية السحب على معالجة المعدن على البارد، مما يقلل القطر وسمك الجدار مع تحسين منطقة اللحام وبنية الحبوب. والنتيجة هي أنبوب ميكانيكي ذو تركيز موحد، وتفاوتات مشددة، وتشطيب سطحي أعلى بكثير من منتج HREW الملحوم.

تعمل عملية DOM على التخلص من وميض اللحام الداخلي وتركيزات الضغط المتبقية الشائعة في أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب القياسية. ترتفع قوة الإنتاجية إلى 60.000 رطل لكل بوصة مربعة كحد أدنى، مع قوة شد تصل إلى 70.000 رطل لكل بوصة مربعة لدرجات الفولاذ النموذجية 1020/1026. هذا المزيج من دقة الأبعاد والسطح الداخلي الأملس والخصائص الميكانيكية المحسنة يجعل ASTM A513 Type 5 الخيار الافتراضي للتطبيقات ذات الدورة العالية والحاملة.

مقارنة سريعة بين الخصائص: DOM مقابل أنبوب HREW الملحوم (فولاذ 1020 نموذجي، وجدار 2 بوصة OD × 0.120 بوصة)
الملكية ASTM A513 النوع 5 دوم ASTM A513 النوع 1 HREW
قوة الخضوع (كيسي) 60-70 45-50
التسامح OD (في.) ±0.005 ±0.010
معرف خشونة السطح (Ra) ≥63 ميكرون 125 ميكرون نموذجي
رؤية التماس اللحام ممزوج، غير مرئي تقريبًا مرئية، قد تحتوي على فلاش

المواصفات الرئيسية والتسامح

يغطي ASTM A513 النوع 5 درجات الفولاذ الكربوني من 1008 إلى 1026، مع كون 1020 و1026 هي الأكثر شيوعًا. يتطلب المعيار حالة كاملة التشطيب ومرسومة على البارد لجميع أنابيب DOM. تبقى الكيمياء النموذجية للصف 1020 DOM ضمن C 0.18–0.23%، Mn 0.30–0.60%، P ≥0.040%، وS ≥0.050%. توفر هذه التركيبة قابلية لحام متوازنة وقابلية للتشغيل الآلي واستجابة للعمل البارد. ولمتطلبات القوة الأعلى، يدفع 1026 DOM الكربون إلى 0.22-0.28% والمنغنيز إلى 0.60-0.90%.

الحد الأدنى للخصائص الميكانيكية وفقًا لمعيار ASTM A513 متطابق عبر الأنواع ولكن DOM يتجاوزها بشكل روتيني. يدعو المعيار إلى إنتاجية 45 ksi وشد 55 ksi؛ قيم DOM الحقيقية هي 60-70 كيلو لكل بوصة مربعة و70-80 كيلو لكل بوصة مربعة للشد، مع استطالة في 2 بوصة عادة 15-25٪. تفاوتات الأبعاد هي المكان الذي ينفصل فيه DOM حقًا عن أنبوب السلعة. يتم التحكم في OD والجدار والمعرف من خلال نطاقات أكثر إحكامًا.

نطاقات تحمل OD لكل ASTM A513 النوع 5، الحالة المرسومة (مبسطة من المعيار). راجع المستند الكامل لمعرفة مدى تفاوت سمك الجدار.
نطاق القطر الخارجي (بوصة) التسامح OD (± بوصة) درجة التسامح النموذجية القابلة للتحقيق
ما يصل إلى 1.000 0.004 H8-ح9
1.001-2.500 0.005 H8-ح9
2.501-4.000 0.006 H9
4.001-6.000 0.008 H9 – ح10
6.001-8.000 0.010 H10
8.001-12.000 0.015 ح10-ح11

يمكن تحقيق هذه التفاوتات في عمليات الإنتاج عبر سلسلة سمك الجدار القياسية (0.049، 0.065، 0.083، 0.120، 0.188 بوصة). يمكن التفاوض على تفاوتات مخصصة أكثر صرامة. عندما تكون دقة المعرف أمرًا بالغ الأهمية - على سبيل المثال، في تطبيقات أسطوانة الأسطوانة الهيدروليكية - يمكن تثبيت الأنابيب على ISO H8 (على سبيل المثال، 0.0010 بوصة لمعرف اسمي 1.000 بوصة). أنبوب DOM بمعرف H8 وقضيب مكبس قياسي تم تصنيعه حتى إزالة f7 ينتج عنه فجوة يمكن التحكم فيها والتي تعمل على إطالة عمر الختم بشكل مباشر.

DOM مقابل HREW مقابل Seamless: مقارنة فنية

غالبًا ما يعتمد اختيار الأنابيب الميكانيكية المناسبة على التكلفة والمهلة الزمنية وعتبات الأداء. يشكل DOM وHREW (ASTM A513 Type 1) والسلس المسحوب على البارد (CDS، عادةً لكل ASTM A519) الثلاثي الأساسي. توضح مصفوفة القرار أدناه المفاضلات التي يزنها المهندسون ذوو الخبرة.

مقارنة وجهاً لوجه عبر ستة أبعاد للقرار.
المعيار هيرو (النوع 1) DOM (النوع 5) سلس مسحوب على البارد (CDS)
التكلفة النسبية (لكل قدم، نفس الحجم) أدنى 20-30% أعلى من HREW 10-20% أعلى من DOM
قوة الخضوع (ksi، نموذجي 1020) 45-50 60-70 55-75 (حسب الصف)
تفاوت OD (± بوصة، 1.5 بوصة OD) 0.010 0.005 0.005-0.008
معرف خشونة السطح (Ra μin) 80-125 32-63 40-80
سلامة خط اللحام اللحام المحفوظ، الناهض الإجهاد المحتمل خصائص اللحام المعاد بلورتها بالكامل بالقرب من المعدن الأساسي لا يوجد لحام - هيكل متجانس
توفر المخزون النموذجي (OD يصل إلى 6 بوصات) عالية عالية جدا معتدل - درجات شائعة في المخزون، والبعض الآخر يتم طلبه

يوفر DOM أفضل توازن بين التكلفة والدقة وتوافر المخزون لغالبية التطبيقات الميكانيكية. تصبح CDS الاختيار الأفضل عندما يرى المكون ضغوطًا داخلية شديدة تزيد عن 5000 رطل لكل بوصة مربعة، أو يتطلب غيابًا مضمونًا للهياكل الدقيقة لخط اللحام، أو عندما تكون درجات السبائك العالية (4130، 4140) مطلوبة في شكل سلس. يعد HREW مناسبًا تمامًا للأجزاء الهيكلية منخفضة الضغط حيث لا تؤدي تشطيبات السطح وأبعاد التعريف الضيقة إلى زيادة الأداء.

من وجهة نظر المعالجة، يتم لحام DOM أيضًا بشكل أكثر نظافة من HREW لأن المعرف المسحوب على البارد لا يحبس الملوثات بالقرب من حبة اللحام المتبقية. يُبلغ المصنعون باستمرار عن عدد أقل من عيوب المسامية عند لحام TIG DOM مقابل الأنبوب الملحوم. بالنسبة للتعب ذو الدورة العالية، يمكن للرسم أن يرفع حد التحمل بنسبة 15-25% مقارنة بنفس أنبوب المتفجرات من مخلفات الحرب الأساسي، وذلك بفضل الضغوط السطحية الضاغطة وإزالة الشقوق الهندسية الحادة في خط اللحام. إذا كنت بحاجة إلى أقصى سعة ضغط في أسطوانة هيدروليكية، أ أنبوب هيدروليكي غير ملحوم مسحوب على البارد تقدم البنية المتجانسة النهائية، ولكن توقع مهلة أطول وتكلفة أعلى لكل قدم.

التطبيقات الشائعة ولماذا يُفضل DOM

تظهر أنابيب ASTM A513 Type 5 DOM في أي مكان يتقارب فيه القطر الداخلي الناعم والدقيق والقوة الميكانيكية العالية مع حساسية التكلفة.

  • اسطوانات هيدروليكية. تحمل براميل أنبوب DOM تسامح المعرف الذي تتطلبه أختام المكبس. تقلل خشونة السطح التي تبلغ Ra 32–63 μin من احتكاك الختم وتآكله، مما يقلل بشكل مباشر من مطالبات الضمان. لقد انتقل العديد من مصنعي الأسطوانات من براميل HREW إلى DOM بعد تسجيل عدد أقل من حالات فشل الختم المبكر بنسبة 30-40%.
  • مهاوي القيادة والمحاور. إن الجمع بين العائد الالتوائي العالي والاستقامة يجعل DOM هو المعيار لأعمدة القيادة في السيارات والزراعة والصناعية. يضمن A513 Type 5 DOM سمكًا ثابتًا للجدار، مما يحافظ على انخفاض أوزان الميزان ويزيل الاهتزاز.
  • ممتص الصدمات وأنابيب الدعامة. تسمح أسطح التعريف غير المنقطعة والاستدارة الممتازة بقياس الزيت بشكل متسق وتمنع ربط المكبس.
  • بكرات الناقل والتباطؤ. يعمل القطر الخارجي الموحد لـ DOM والاستقامة شبه المثالية على تقليل نفاذ الأسطوانة وتآكل مقعد المحمل. يقبل المعرف السلس الملاءمة الدقيقة دون الحاجة إلى شحذ ثانوي.
  • البطانات والأكمام والفواصل. يوفر نظام DOM وقت المعالجة — غالبًا ما تنتقل المكونات مباشرة من طول القطع إلى التجميع النهائي مع الحد الأدنى فقط من الشطب.

بالنسبة لمصنعي الأسطوانات الهيدروليكية، تعد القدرة على الانتقال مباشرة من أنبوب DOM إلى البرميل النهائي - تخطي خطوة شحذ التجويف - بمثابة رافعة كبيرة للتكلفة. عندما يتطلب التطبيق معرفًا فائق السلاسة وملاءمة ISO H8 محكمة، يمكن استخدام DOM أو شحذ أنبوب SRB توفر الخيارات خشونة أقل من Ra 0.4 ميكرومتر مع الاحتفاظ بتسامح المعرف في غضون بضعة أجزاء من عشرة آلاف. في أعمدة القيادة، يؤدي إقران أنبوب DOM الخارجي مع عمود داخلي عالي الشد إلى إنشاء مجموعة قوية وخفيفة الوزن تتفوق على القضيب الصلب بحوالي 25% من حيث الصلابة الالتوائية بالنسبة للوزن.

التشطيبات السطحية وخيارات ما بعد المعالجة

تصل أنابيب DOM المرسومة بطبقة رقيقة من مادة تشحيم السحب المتبقية ولمسة نهائية لامعة وناعمة. تتطلب العديد من التطبيقات مزيدًا من الحماية من التآكل أو تعديل السطح. يسلط الجدول أدناه الضوء على الطرق الشائعة لمرحلة ما بعد المعالجة.

خيارات التشطيب السطحي لأنابيب DOM.
عملية مقاومة التآكل التكلفة النسبية حالة الاستخدام النموذجية
مزيت (كما هو مرسوم) داخلي، على المدى القصير أدنى أجزاء الآلة الداخلية، التجميعات المملوءة بالزيت
الفوسفات والنفط داخلي، رطوبة معتدلة منخفض براميل الاسطوانة الهيدروليكية قبل الطلاء
المعطف الكهربائي (المعطف الإلكتروني) عالية — 500 hours salt spray متوسط مكونات الشاسيه، وأنابيب الوصل المكشوفة
غلفنة بالغمس الساخن عالية جدا outdoors عاليةer الأنابيب الهيكلية الخارجية، والأعمدة

يعد الفوسفات بالإضافة إلى الزيت هو العلاج الأكثر شيوعًا لأنابيب الأسطوانات الهيدروليكية لأنه يخلق طبقة مسامية دقيقة تحمل الزيت، وتقاوم الصدأ أثناء التخزين، وتوفر قاعدة ممتازة لالتصاق الطلاء. إذا كانت المجموعة تعيش في بيئة خارجية مسببة للتآكل، فإن الطبقة الإلكترونية أو النظام السائل ثنائي الطبقة يوفر 500-1000 ساعة من الحماية من رذاذ الملح المحايد دون تغيير كبير في الأبعاد. بالنسبة لأنابيب DOM التي سيتم لحامها بعد الانتهاء، غالبًا ما تكون طبقة الزيت البسيطة هي الأكثر أمانًا، حيث يمكن لطبقات الفوسفات الثقيلة أن تقدم مسامية اللحام. نقوم بتخزين جولات DOM في حالة تزييت قياسية ويمكننا ترتيب الفوسفات المطبق في المصنع أو الطبقة الإلكترونية أو الجلفنة وفقًا لمواصفاتك.

كيفية الطلب: الأحجام والأطوال المخصصة والحد الأدنى للكميات

تمتد أنابيب DOM القياسية المخزنة من قبل شركائنا في المطاحن من 0.250 بوصة إلى 12.000 بوصة OD، مع سمك جدار يتراوح من 0.028 بوصة إلى 0.750 بوصة. تتوفر أحجام البوصة الكسرية والعشرية. يسرد العديد من الموزعين أكثر من 500 مجموعة من أحجام الجدران جاهزة للقطع الفوري حسب الطول.

  • أحجام OD الشائعة: 0.500 بوصة، 0.750 بوصة، 1.000 بوصة، 1.250 بوصة، 1.500 بوصة، 2.000 بوصة، 2.500 بوصة، 3.000 بوصة، 4.000 بوصة، 6.000 بوصة
  • سلسلة الجدران النموذجية: 0.049 بوصة، 0.065 بوصة، 0.083 بوصة، 0.120 بوصة، 0.188 بوصة، 0.250 بوصة، 0.375 بوصة
  • الأطوال القياسية: 20 قدمًا و24 قدمًا عشوائيًا، مع توفير قطع أقصر تصل إلى 1 بوصة عند الطلب.

نحن ندعم النماذج الأولية للدفعات الصغيرة بالإضافة إلى كميات حمولة الشاحنات الكاملة. بالنسبة للمشاريع التي تحتاج إلى تسامح دقيق مع المعرف أو تشطيب خاص للسطح، فإننا نقدم خيارات مخصصة مرسومة على البارد ومصقولة. أ دوم أنبوب الصلب يتم شحن الطلب عادةً من أحد المستودعات الإقليمية المتعددة، مع الحفاظ على مهلة زمنية تتراوح من 1 إلى 5 أيام عمل للقطع المقطوعة ذات الأحجام الشائعة. عندما تحتاج إلى أنابيب عمود إدارة دقيقة ذات نظافة محددة ومعايير نفاد، فإننا نقدم لك أيضًا ASTM A513/A519 أنابيب عمود الإدارة الدقيقة في أشكال كاملة الطول أو مقطوعة مسبقًا.